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Tanques de armazenamento/recepção de grande escala em aço com revestimento epóxi

Tanques de aço com revestimento epóxi são altamente adequados para aplicações como tanques de armazenamento/recepção. O desempenho de painéis de aço com revestimento epóxi pré-fabricados em fábrica é superior ao do epóxi líquido aplicado no local.

Tanques com revestimento epóxi podem operar de forma estável em uma faixa de pH de 4 a 11, sendo compatíveis com a maioria dos efluentes bioquímicos, efluentes anaeróbios, condensado de biogás, água de resfriamento circulante e água recuperada para sistemas de reúso.

    descrição

    Os tanques de compensação são classificados como vasos de pressão. Essencialmente, funcionam como componentes de estabilização de pressão e de amortecimento de volume em sistemas de fluidos. Os fluidos de processo comuns incluem água, ar comprimido, derivados de petróleo, águas residuais, biogás, vapor e outros. Instalados a montante e a jusante de bombas, ventiladores, compressores, tubulações e válvulas, esses vasos absorvem flutuações na vazão e na pressão para mitigar choques hidráulicos e picos de pressão.
    Tanques de aço revestidos com epóxi são a melhor opção como tanques de armazenamento/recepção para circulação de água de resfriamento, água clarificada e água de reúso recuperada.
    O tanque de aço aparafusado com revestimento epóxi é composto principalmente por painéis de aço revestidos interna e externamente com uma camada de tinta protetora à base de epóxi. O epóxi de fusão é um sistema de revestimento aplicado eletrostaticamente, que oferece excelente cobertura e espessura uniforme.
    tanque de compensação FBE

    Especificação

    Espessura do revestimento

    80~450um

    faixa de pH

    Grau padrão 3~11; Grau especial 1~14

    Dureza

    2,5 Mohs

    Elasticidade

    500 kN/mm

    Vida útil

    Mais de 15 anos

    procedimento de fabricação de painéis de aço revestidos com epóxi

    Vantagens dos tanques de aço revestidos com epóxi

    ● Vantagens da estrutura anticorrosiva
    O processo FBE envolve a pulverização eletrostática de pó sobre uma placa de aço pré-aquecida a 220–245°C, seguida de fusão e reticulação/cura química.
    O revestimento adere quimicamente ao aço, garantindo uma adesão excepcional e eliminando o risco de delaminação ou formação de bolhas.
    Forma uma película densa e uniforme com poros mínimos, oferecendo resistência à penetração de água, íons cloreto e H₂S que supera em muito a dos revestimentos epóxi aplicados com pincel no local.
    ● Faixa de tolerância média
    Faixa de pH: Operação estável entre pH 4 e 11; adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo águas residuais bioquímicas, efluentes anaeróbios, condensado de biogás, água de resfriamento circulante e reúso de água recuperada.
    Sulfeto de hidrogênio (H₂S): Resistente à corrosão por sulfeto de hidrogênio biogênico.
    Os tanques de armazenamento de biogás anaeróbico utilizam um revestimento FBE modificado e resistente a sulfeto, que suporta o ataque de H₂S tanto na fase líquida quanto na gasosa, oferecendo uma durabilidade várias vezes maior do que os revestimentos epóxi líquidos padrão.
    Íons cloreto: Tolera concentrações de cloreto baixas a moderadas; totalmente adequado para águas residuais municipais salinas.
    Temperatura de operação: O FBE de camada única é adequado para uso prolongado a temperaturas ≤85°C; o tipo de dupla camada para altas temperaturas suporta até 120°C, oferecendo ampla margem de desempenho para aplicações de tratamento de água em temperatura ambiente.
    Parede interna lisa: Resiste ao acúmulo de lodo e minimiza a adesão de biofilme, garantindo uma drenagem mais limpa do tanque de armazenamento e prevenindo entupimentos.
    ● Adaptação às características operacionais do tanque de compensação
    Os tanques de compensação estão sujeitos a flutuações de pressão e ciclos frequentes de enchimento e esvaziamento; variações repetidas de pressão podem causar fissuras por fadiga em revestimentos de tinta padrão.
    Em contraste, o FBE forma uma estrutura de rede termofixa rígida após a cura, oferecendo excelente resistência à fadiga e ao descascamento, tornando-o ideal para os ambientes de pressão pulsante encontrados nas saídas das bombas.
    O revestimento integrado aplicado em fábrica garante qualidade controlável, geralmente vem com uma garantia de 20 a 30 anos e implica custos mínimos de manutenção.

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